Utrustningen i detta projekt är uppdelad i processer som polymerisation, hydrering, avsaltning, blandning, koagulering, efterbehandling och återvinning av lösningsmedel. Högaktiva katalysatorer används för selektiv hydrogenering och processflödet har egenskaperna av enkel process, låg produktionsenergiförbrukning och låg materialförbrukning.
Utformningen av prekursorn för produktionsutrustningen i detta projekt involverar processen med anjonisk lösningspolymerisation med styren och butadien (och/eller isopren) som monomerer, cyklohexan som lösningsmedel och alkyllitium som initiator, följt av hydrering för att erhålla en termoplastisk elastomer. föregångare. Slutprodukten erhålls genom olika processsteg såsom avsaltning, blandning, koagulering och efterbehandling.

Detta projekt är uppdelat i tre konstruktionsfaser och all utrustningskonstruktion har slutförts och satts i produktion. Den totala produktionskapaciteten är cirka 70 000 ton/år. Den första fasen av projektet är kapabel att producera high-end elastiska SBC-produkter som SEBS och SEP (S). Den andra fasens utrustning har uppgraderats och kan producera SBS och SEBS konventionella termoplastiska elastomerer. Den tredje fasen är high-end dedikerade linjeprodukter som SEP (S). De huvudsakliga användningsområdena för vårt företags produkter är avancerade termoplastiska elastomerer, plastmodifieringar, lim, smörjmedelsförtjockningsmedel, fyllnadsmaterial för ledningar och kablar, hartsmodifierare, lim, asfaltmodifieringar, skomaterial, etc.

· Antagande av "smalpunktsdesignmetoden" för att optimera värmeväxlingsnätverket, samtidigt som effektiv värmeöverföringsutrustning används för att förbättra värmeväxlingen, vilket säkerställer en hög värmeåtervinningsgrad och låg förbrukning av kalla och varma verktyg.
·Med PRO II storskalig processsimuleringsmjukvara, görs värmeväxlingsarrangemang för varje material i enlighet med dess temperaturnivå, för att fullt ut utnyttja värmen från varje material, avsevärt minska värme- och kylbelastningar, minska arean av värmeväxlare och kylare och uppnå energibesparande och förbrukningsreducerande effekter.
·Alla övervakningspunkter, regleringskontroll och fjärrkontrollkretsar (inklusive flödesförhållande och kaskadkomplexregleringskretsar) i enheten (inklusive drift av elektrisk utrustning och stoppsignaler) övervakas av DCS.
·Det keramiska termiska lagringsmaterialet som används i RTO-utrustning är en patenterad produkt från LANTEC Company i USA. Denna produkt är en bra termisk lagringsprodukt för RTO-utrustning, som är mer gynnsam för isolering och energibesparing.
· Avloppsreningssystemet antar ultrafiltreringsanordning för omvänd osmos och MBR-process. Avloppsvattnet från enheten kan till största delen renas och återanvändas vid olika vattenförbrukningsställen på enheten. En mindre mängd avlopp släpps ut till det kommunala avloppsnätet efter att ha passerat MBR-rening.